隨著社會的不斷發展，人工刮研就比較落后了，也是比較古老的工藝了，但是我們一直在采用這個古老的工藝，現在大多數都是采用機器刮研，雖然機器刮研說出去有些高大上的意思，其實人工刮研的精度是是任何的機器都代替不了的。機器刮研刮的精度都是精刨的精度，而人工刮研的就不同，因為人工刮研它比較費時，刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產品，人工刮研的精度會達到1*，甚至會更高，這就是物有所值！
人工刮研是平面修整加工的方法之一，目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到*佳效果的。人工刮研更是*機床設備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
那為什么鑄鐵平臺為什么要使用人工刮研才能達到高精度呢？所有的產品平面度都是經過人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者道具的損耗出現誤差，只有人工刮研才能控制產品平面度的精度。刮研的全過程必經的三個階段就是：粗刮—細刮—精刮 粗刮的*要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大，對每個產品只刮一次不刮第二次；細刮是在粗刮的基礎上進行，細刮的任務主要是解決表面的質量問題，即接觸精度、幾何精度、表面粗糙度，同時還要兼顧到形位的誤差。精刮是在細刮的基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。
