為了提高數控機床的加工精度，技術人員必須對數控加工過程中所產生的誤差進行詳細分析，找出產生加工誤差的原因，及時采取相應措施，減少生產損失。下面整理了數控機床出現幾何誤差的幾點原因：
1、機床的原始制造誤差
是指由組成機床各部件工作表面的幾何外形、表面質量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數控機床幾何誤差產生的主要原因。
2、機床的控制系統誤差
包括機床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數控插補算法誤差。3、熱變形誤差
因為機床的內部熱源和環境熱擾動導致機床的結構熱變形而產生的誤差。4、切削負荷造成工藝系統變形所導致的誤差
包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，尤其當加工薄壁工件或使用細長刀具時，這一誤差更為嚴峻。5、機床的振動誤差
在切削加工時，數控機床因為工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態有更大的可能性落入不不亂區域，從而激起強烈的顫振。導致加工工件的表面質量惡化和幾何外形誤差。6、檢測系統的測試誤差
包括以下幾個方面：（1）因為丈量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統本身的誤差；
（2）因為機床零件和機構誤差以及在使用中的變形導致丈量傳感器泛起的誤差。
7、外界干擾誤差
因為環境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。8、其它誤差
如編程和操縱錯誤帶來的誤差。
上面的誤差可按照誤差的特點和性質，歸為兩大類：即系統誤差和隨機誤差。
數控機床的系統誤差是機床本身固有的誤差，具有可重復性。數控機床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復性。利用該特性，可對其進行“離線丈量”，可采用“離線檢測——開環補償”的技術來加以修正和補償，使其減小，達到機床精度強化的目的。
隨機誤差具有隨機性，必需采用“在線檢測——閉環補償”的方法來消除隨機誤差對機床加工精度的影響，該方法對丈量儀器、丈量環境要求嚴格，難于推廣。
